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点焊机在进行过厚的氧化物和脏物质层

发布时间:2019/7/30 15:24:59 来源: 浏览次数:
摘要:在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比
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 接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。

 
1.引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程):预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。

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